Смесительное оборудование.
Линия для смешения состоит из:
- высокопроизводительного и высокоэффективного планетарного перемешивающего устройства,
- устройства выгрузки продукта смешения;
- линии транспортировки емкости/реактора между смесителем и устройством выгрузки;
- шнекового устройства выгрузки с дополнительным вакуумированием.
ОБОГРЕВАЕМЫЕ СМЕСИТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ЛАБОРАТОРИЙ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.
Полуавтоматическая линия для смешения и выгрузки высоковязких композиционных материалов.
Предназначена для подачи компонентов, автоматического перемешивания и выгрузки готовых композиционных материалов. Линия разработана специально для работы с высоковязкими образцами, до 1000 Пa*c.
- Описание
- Тех. информация
-
Описание
Устройство обладает гидравлическим приводом лифта блока перемешивания. Блок перемешивания позволяет пользователю выбирать различную оснастку для узла смешения. Для работы с твердыми наполнителями смеситель оборудован низкоскоростным планетарным смешивающим узлом типа «VH» (включает в себя 4 элемента), а так же орбитальным скребком и 4 –мя высокоскоростными дисольверными фрезами. Положение фрез регулируется по высоте. Скорость вращения смешивающих элементов регулируется независимо и автоматически.
Устройство имеет емкости для сыпучих компонентов, загрузочный люк, два смотровых окна с подсветкой и скребком (для удаления конденсата). Перемешивающее устройство оснащено станцией контроля и автоматизации, которая позволяет оператору выбирать один из запрограммированных алгоритмов перемешивания, либо создавать собственные алгоритмы и вносить их в память. В последующем алгоритм может быть легко вызван из памяти и активизирован для очередного смешения.
Устройство имеет возможность применять различные методы подогрева рабочего материала: электронный, паровой, внешний обогрев горячей водой или маслом. Оборудование снабжено с интеллектуальным температурным контроллером, который точно контролирует заданную температуру.
Возможно выбирать различные формы лопастей для перемешивания рабочего материала:Лезвия «VH» высокой вязкости
Прямоугольные лезвия Пальчиковые лезвия Параметры, контролируемые станцией управления:
температура перемешиваемого продукта;
температура рубашки охлаждения, подогрева дежи;
скорость вращения элементов;
время перемешивания;
создание и поддержание вакуума в емкости/реакторе;
подсветка смотрового люка. -
Тех. информация
Технические характеристики перемешивающего устройства: Максимальный объем емкости/реактора 1000 л. Диапазон динамической вязкости продукта перемешивания, не менее 10 … 1000 Pа*с Максимальное усилие поршня До 500 кН Тип узла смешения «VH» Термостатирование 20 …80 ±5 °С Скорость вращения низкоскоростного планетарного смесительного элемента «тип –VH» 0 … 75 об/мин Скорость вращения дисольверных фрез 0…3000 об/мин Время перемешивания 0…999 мин Вакуум (остаточное разряжение) -0,99 кг/см2 (100Па) Параметры электропитания 380 В± 5%, 50 Гц Технические характеристики емкости/реактора: Объем емкости/реактора от 8 до 1000 л Рубашка для термостатирования наличие Да Контроль температуры (автоматический) 20 …80 ±5 °С Теплоноситель (на выбор) Вода или масло Контроль температуры перемешиваемого материала (автоматический, задается оператором) ±2 °С Материал резервуаров Нержавеющая сталь Крышка с вакуумным уплотнением наличие Да Ввод сухих компонентов, количество один Ø 200 мм Диапазон лифта 0….1000 мм Смотровое окно, количество одно Ø 150 мм Подсветка смотрового окна наличие Да Точка слива донная одна Ø 100 мм Точка слива торцевая одна Ø 100 мм Линия оснащена системой транспортирования емкости/реактора от перемешивающего устройства к устройству выгрузки продукта силами не более одного человека, что позволяет существенно экономить время на транспортировке резервуара между блоками линии и сократить трудозатраты персонала.
Устройство выгрузки продукта смешения предназначено для выгрузки продуктов смешения из емкостей/реакторов линии. Принцип действия – гидравлическое выдавливание продукта по схеме поршень/цилиндр.
Наличие в системе лифта емкости/реактора позволяет выбрать оптимальную высоту точки слива готового материала.
Наличие в системе модуля быстрой смены поршней, уплотнения, регулировкой скорости и давления поршня также позволяет сократить время проведения работ и трудозатраты персонала.
В точке слива перемешанного материала установлено шнековое устройство выгрузки с дополнительным вакуумированием для исключения воздушных включений в материале, образующихся при подъеме смесительных элементов:
[1] Продукт из емкости (выходит под давление поршня-крышки)
[2] Сепаратор (стальная пластина с отверстиями)
[3] Шнек по типу «винт Архимеда»
[4] Отвод для создания вакуума
[5] Шаровый кран